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管製玻璃瓶的物理強度保證措施

2020-11-16 09:02:55

管製玻璃瓶是世界各國領域小劑量主要采用的內包材。管製玻璃瓶由玻璃管經過火焰加工製作而成,主要流程有燒口、燒底、退火,檢驗,包裝等。

管製玻璃瓶的優點很多,比如輕量化,壁厚均勻,化學性能較穩定等。管製玻璃瓶在使用中,容易出現的問題是破碎、掉底等物理強度問題。如何保證管製玻璃瓶的物理強度是玻璃瓶廠家始終需要關注、控製的因素。

一直在不斷的探索、研究如何提高玻璃瓶的物理強度。目前主要通過以下幾項措施來保證:

一、 玻璃管原材料的控製

      玻璃管本身的物理強度直接決定了管製玻璃瓶的物理強度。玻璃管的物理強度主要體現在三個方麵。

      1、 玻璃管的膨脹係數

      膨脹係數越大,物理強度越低,反之物理強度越強。始終選擇同級別玻璃管中膨脹係數較低的原材料。

      2、 玻璃管的成分構成

      在玻璃管生產所使用的原料中,有些成分也能夠增強其物理強度,其中三氧化二硼的作用尤為明顯。始終選擇三氧化二硼含量高的玻璃管。

      3、 玻璃管的壁厚

      玻璃管的壁厚越厚,玻璃管的物理強度就越大,對應生產的管製玻璃瓶的物理強度也就越大。始終選擇生產工藝可控範圍內的較大壁厚玻璃管。
管製玻璃瓶的物理強度保證措施

二、 生產工藝的控製

      在相同的玻璃管原材料條件下,管製玻璃瓶的生產工藝控製,是保證和提高管製玻璃瓶物理強度的主要因素。生產工藝是影響玻璃瓶物理強度的主要因素,主要從以下三點來控製管製玻璃瓶的生產工藝:

      1、 瓶底厚度

      管製玻璃瓶的瓶底厚度有個合理的數值範圍,太薄了易碎,太厚了底部的結構性應力就偏大,也會影響瓶底的物理強度,必須根據瓶身壁厚生產出合理的瓶底壁厚。

      2、 瓶底倒角

      瓶身向瓶底過渡的倒角大小也會影響瓶底的物理強度。倒角過小會導致結構性應力偏大,倒角過大,影響玻璃瓶的美觀。所以把這個倒角控製在一個合理的範圍內是非常重要的。

      3、 退火工藝

      管製玻璃瓶的生產過程,局部溫度會超過700攝氏度(玻璃的軟化溫度臨界值),而沒有火焰燒製的部位一般不會超過300攝氏度(被燒製的部位導熱),這樣的溫差導致玻璃瓶產生了內應力。要消除這個內應力,就必須對玻璃瓶進行退火處理。退火溫度一般控製在520攝氏度到600攝氏度之間。要根據玻璃瓶的大小、壁厚的大小、退火爐網帶的速度選擇合理的退火溫度。一旦退火溫度設置不合理,玻璃瓶的內應力就會無法消除或者消除不徹底,從而降低玻璃瓶的物理強度。

      玻璃瓶在退火過程中,進入退火爐的時間與溫度的關係,升溫時間,保溫時間,降溫時間,甚至是玻璃瓶在退火爐網帶上的姿勢(橫躺著、站立著、斜躺著)也會影響內應力的消除效果。

      隻有把以上退火過程中的細節工藝都控製到位,才能徹底消除玻璃瓶的內應力,提高玻璃瓶的物理強度。始終注重這些量化數據的總結,根據訂單要求、玻璃瓶的用途、玻璃瓶的尺寸形狀等因素設置最合理的退火工藝,保證玻璃瓶有較好的物理強度。

三、 包裝方式的控製

      常規的玻璃瓶內包裝,是把玻璃瓶有規則的擺放在內盒(瓦楞紙板材質或者PP塑料材質)中,再用熱縮膜(POF材質)熱縮。始終選擇好的包裝物料對玻璃瓶進行保護,降低運輸過程中的玻璃瓶與玻璃瓶碰撞而產生的臨時性應力。

      為了避免玻璃瓶與玻璃瓶的直接碰撞,推出巢盒式內包裝,每個玻璃瓶都固定在一個單獨的孔位中,從而做到有效的保護每一個玻璃瓶。

      技術的改進和完善是無止境的,專注於提高管製玻璃瓶的物理強度,努力為客戶提供優質的管製玻璃瓶。


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