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管製玻璃瓶的化學性能保證措施

2020-11-11 09:29:48

管製玻璃瓶是世界各國領域小劑量( 2ml~30ml )主要采用的內包裝容器 。管製玻璃瓶由玻璃管經過火焰加工製作而成,主要生產流程有燒口、燒底、退火,檢驗,包裝等 。

在領域,管製玻璃瓶的化學性能是檢驗玻璃瓶質量水平的重要因素 。管製玻璃瓶的化學性能有顆粒耐水性、內表麵耐水性、耐酸性、耐堿性。

目前主要通過以下幾項措施來保證:

      一、玻璃管的選擇

      玻璃管本身的化學性能直接決定了管製玻璃瓶的化學性能。玻璃管的材質分為:鈉鈣玻璃管、低硼矽玻璃管、中硼矽玻璃管、高硼矽玻璃管。這些玻璃管是根據玻璃管的重要製造成分三氧化二硼(B2O3)的含量高低而分類的,三氧化二硼的含量高低決定了玻璃管的化學性能。在一定範圍內,三氧化二硼的含量越高,玻璃管的化學性能越好 。但三氧化二硼的含量達到一定的數值後(11.5%左右),玻璃管的化學性能反而下降。

      鈉鈣玻璃管的三氧化二硼含量,一般在4%以下,化學性能是所有玻璃管中最差的。

      低硼矽玻璃管的三氧化二硼含量,一般在5%~7%之間,化學性能方麵比鈉鈣玻璃管好。

      中硼矽玻璃管的三氧化二硼含量,一般在8%~11%之間,化學性能方麵是好的。

      高硼矽玻璃管的三氧化二硼含量,一般在12%~14%之間,化學性能方麵比中硼矽玻璃管要差一些。

      對管製玻璃瓶的化學性能要求很高的情況(應用於高風險類,高要求的化學試劑等),中硼矽玻璃管是選擇,能夠滿足各個國家對玻璃容器的要求。

      對管製玻璃瓶的化學性能有要求,但應用於非高風險類,同時能夠滿足對應要求的情況下,可以選擇低硼矽玻璃管。
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      二、生產工藝的控製

      在相同的玻璃管條件下,管製玻璃瓶的生產工藝控製,是保證和提高管製玻璃瓶化學性能的主要因素。生產工藝的不同決定了管製玻璃瓶的具體化學性能指標。

管製玻璃瓶在燒製過程中,瓶底和瓶口部位的玻璃溫度超過700攝氏度(玻璃的軟化溫度臨界值),在此高溫下,玻璃表麵析出堿性物質,這些堿性物質活性強,降低了玻璃瓶的化學穩定性。為了減少堿性物質的析出,努力控製以下幾個工藝細節:

      1、控製管製玻璃瓶的成型溫度和時間

      對玻璃管進行燒製時,必須讓玻璃變軟才能製作瓶口和瓶底,溫度過低不能成型,溫度過高則會析出更多的堿性物質。量化、控製玻璃管的軟化溫度和時間,保持較低的溫度和較短的時間讓管製玻璃瓶成型,才能保證玻璃表麵析出較少的堿性物質。

      2、退火前減少堿性物質

      管製玻璃瓶的生產過程中,難免導致玻璃表麵析出堿性物質,這些堿性物質在玻璃瓶高溫退火(520攝氏度到600攝氏度之間)後會固定在玻璃表麵,難以再清除。所以在玻璃瓶退火之前清理部分堿性物質能夠提高玻璃瓶的化學穩定性。

      3、嚴格控製退火溫度及時間

      管製玻璃瓶在退火過程中,退火的溫度、升溫的時間、保溫的時間、降溫的時間都會影響玻璃的表麵結構及表麵析出物。總結多年來的生產經驗,量化各種數據,把玻璃瓶的退火過程控製在合理的溫度和合理的時間範圍內,從而保證了管製玻璃瓶的化學穩定性。技術的改進和完善是無止境的,包裝製品專注於管製玻璃瓶的生產和研發,專注於提高管製玻璃瓶的化學穩定性,努力為客戶提供優質的管製玻璃瓶。


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