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管製玻璃瓶生產過程中問題的解決

2020-01-15 17:23:57

ZP-18型製瓶機是國內生產管製玻璃瓶的主要設備。該設備主要是利用預先已經拉製好的玻璃管進行二次加工,生產管製瓶、管製注射劑瓶等食品包裝用瓶。目前國內預先拉製好的玻璃管的材料主要以鈉鈣玻璃、低硼矽玻璃為主,當然根據客戶的要求還可以生產中性玻璃管和3.3硼矽玻璃管。
ZP-18型製瓶機的工作裝置分為a部和b部兩部分。a部有12個站位,其作用分別為a1站掉管子頭,a2站人工插管定瓶子長短,a3站和a4站起預熱作用,a5站口底切斷兩瓶交割,a6站軋製頸 部並把口部吹穿,a7、a8和a9站為製頸加熱部位,a10軋製肩部和頸部並使瓶口初步成型,a11站加熱頸部和瓶口部位,a12站位瓶口軋製成型。b部共有6個站位,其作用為b1站切割底部,b2站燒瓶子的底部中間位置,b3站燒底使瓶底成型,b4向上吹風形成內凹可以加強瓶底的強度,b5使瓶底保溫,b6站落瓶,這樣就完成了整個瓶子的製造過程。
管製玻璃瓶在生產的過程中,由於受操作人員的技術水平、管瓶機的電壓和氣流穩定性的影響, 難免會出現各種工藝故障,需要操作人員隨時進行調整。

管製玻璃瓶生產過程中問題的解決

1)瓶口內徑大或小:原因可能為設備不正,芯子粗或細,模輪太緊或太鬆,a7-a9站火焰太大或太小。
2)瓶口外徑大或小:溫度低、模輪鬆、鉗子高 和芯子高;模輪緊、鉗子低和芯子低。
3)瓶口邊厚或薄:鉗子高、芯子低;鉗子低、 芯子高。
4)圓口或半圓口:溫度高、料少、玻璃管偏薄 或夾頭的轉速不合適。
5)喇叭口:a12站位的芯子根部有油灰太多或者口部料少。
6)氣泡口:a4、a5、a6和a9站的溫度過高、玻璃管表麵有塵土或者玻璃管本身存在氣泡。
7)爆口:a12站芯子幹或a12站位摸輪緊。
8)爆頸:芯子幹或摸輪緊。
9)扁口:a10站料多、芯子高或者管子橢圓。
10)歪肩:a部的夾頭歪。
11)底薄:a3、a4站溫度低、a5站溫度高;b2和b3站溫度低、位置高。
12)氣泡底或白底:b2站溫度高;玻璃管表麵有塵土
13)斜底:b部夾頭歪。
14)疙瘩底:a5站拉小辮、b2和b3站溫度低。

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