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管製玻璃瓶生產時出現故障的解決辦法

2019-12-27 11:34:27

ZP一18型製瓶機是國內生產管製玻璃瓶的主要設備。該設備主要是利用預先已經拉製好的玻璃管 進行二次加工,生產管製口服液瓶、管製注射劑瓶等食品和物品包裝用瓶。
目前國內預先拉製好的玻璃管的材料主要以鈉 鈣玻璃、低硼矽玻璃為主,當然根據客戶的要求還 可以生產中性玻璃管和3.3硼矽玻璃管。
ZP一18型製瓶機的工作裝置分為A部和B部兩部分。A部有l2個站位,其作用分別為Al站掉管 子頭,A2站人工插管定瓶子長短,A3站和A4站起 預熱作用,A5站口底切斷兩瓶交割,A6站軋製頸 部並把口部吹穿,A7、A8和A9站為製頸加熱部 位,AIO軋製肩部和頸部並使瓶口初步成型,AII 站加熱頸部和瓶口部位,Al2站位瓶口軋製成型。B 部共有6個站位,其作用為Bl站切割底部,B2站 燒瓶子的底部中間位置,B3站燒底使瓶底成型,B4向上吹風形成內凹可以加強瓶底的強度,B5使瓶底 保溫,B6站落瓶,這樣就完成了整個瓶子的製造過程。

管製玻璃瓶生產時出現故障的解決辦法

管製玻璃瓶在生產的過程中,由於受操作人員的技術水平、管瓶機的精 確度和電壓和氣流穩定性的影響, 難免會出現各種工藝故障,需要操作人員隨時進行調整。現把經常出現的一些工藝故障的原因分析如下,與大家交流,至於排除方法可根據下麵分析的 原因有針對性調整即可解決。
1 瓶口內徑大或小:原因可能為設備不正,芯子粗或細,模輪太緊或太鬆,A7一A9站火 焰太大或太小。
2 瓶口外徑大或小:溫度低、模輪鬆、鉗子高 和芯子高;模輪緊、鉗子低和芯子低。
3 瓶口邊厚或薄:鉗子高、芯子低;鉗子低、 芯子高。
4 圓口或半圓口:溫度高、料少、玻璃管偏薄 或夾頭的轉速不合適。
5 喇叭口:A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。
6 氣泡口:A4、A5、A6和A9站的溫度過高、 玻璃管表麵有塵土或者玻璃管本身存在氣泡。
7 爆口:A12站芯子幹或A12站位摸輪緊。
8 爆頸:芯子幹或摸輪緊。
9 扁口:AIO站料多、芯子高或者管子橢圓。
10 歪肩:A部的夾頭歪。
11 底薄:A3、A4站溫度低、A5站溫度高; B2和B3站溫度低、位置高。
12 氣泡底或白底:B2站溫度高;玻璃管表麵有塵土
13 斜底:B部夾頭歪。
14 疙瘩底:A5站拉小辮、B2和B3站溫度低

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